Kohlefaser-Auspuffrohr

Herstellungsprozess

Das Filamentwickelverfahren umfasst zwei Hauptkomponenten. Ein stationärer Stahldorn dreht sich, während sich ein Wagenarm kab rov tav auf und ab über die Länge des Dorns bewegt. Wenn sich der Dorn dreht, wickeln sich die Rovings um ihn herum, um eine Verbundschicht über der Dornoberfläche zu bilden. Bevor sie auf den Dorn treffen, werden die Fasern mit einem Harz imprägniert, das sich später mit der Faser verfestigt, um das endgültige Verbundmaterial zu erzeugen.

Vorteile

Ein großer Vorteil des Faserwickelns besteht darin, dass Endlosfasern verwendet werden, zu sehr guten Materialeigenschaften sowohl hinsichtlich Festigkeit als auch Steifigkeit führt.

1. Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringes Gewicht

2. Korrosionsschutz

3. Niedrige thermische Ausdehnung

4. Gute Ermüdungsbeständigkeit

5. Niedrige Wartungskosten

6. Mehrere axiale Winkel können entworfen werden, um tuag beste Leistung zu erreichen.

Kev piav qhia

Tus tsim tawm: Kohlefaser-Auspuffrohr
Khoom siv: Standardmodul
Lub Npe: Fadenwicklung
Daim ntawv: Oval
Durchmesser: 93 x 122 mm
Loj: 1mm
Ntev: 355 mm
OD-Toleranz: Natürlicher Schlauch: 0,3 hli ~ 0,5 hli
Polierter Schlauch: ± {{0}},02 hli ~ ± 0,05 hli
Lackierter Schlauch: ± 0,05 hli
Bemerkungen: Andere Größen können nach Zeichnung angepasst werden

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